Tellimuste komplekt - väike hulk kaupu kogutakse klientide vajaduste rahuldamiseks
Kogumisprotsessid on muutunud tarneahela protsessi oluliseks osaks. Seda peetakse kõige töömahukamaks ja kulukaks tegevuseks peaaegu igas laos, kus tellimuste kogumise hind on hinnanguliselt 55% kogu ladu tegevuskuludest.
Kuna tellimuste kogumise protsess sisaldab märkimisväärseid kulusid ja võib mõjutada klientide rahulolu taset , on pakutud protsesside täiustamist pakkuva arvu suurendamiseks, et aidata ettevõtetel selle tarneahela probleemidega tegeleda.
Tellimuste valimise lahendused
Mitmed tarneahela akadeemikud, nagu GP Sharp ja Edward Frazelle, on pakkunud tellimuste kogumise süsteemi klassifitseerimiseks mitmeid viise. Tellimuste kogumiseks on tuvastatud neli lahendust.
- Valija osana
- Osa valikule
- Sortimissüsteem
- Vali kasti
Picker to Part
See konkreetne meetod on väga levinud ja leidub enamikes laopaikades. Protsess hõlmab ladustamispiirkonda, koristusala ja materjalide käitlemissüsteemi, mida kasutatakse ladustamisalade koristamiseks, mis võivad olla tõstuki või spetsialiseeritud, näiteks raskusjõu voolukarkad.
Ladustamisala sisaldab klientide tellimuste täitmiseks vajalikke esemeid. Kombineeriv operaator saab seejärel valida üksuse kliendi tellimuse punktid, mis on salvestatud valikupiirkonnas.
Kuna kõik esemed paiknevad tavapärasest laost väiksemal alal, saab koristamise operaator täita tellimust tõhusamalt kui siis, kui ta peaks valima laos oleva hoiuruumi. Raskusjõu voolukatlad on eriti kasulikud kirjadele, mis on tavaliselt tellitud, nii et korjamise operaator saab ühes kohas ja valida nende esipaneelilt olevad kandikud.
Protsesside valijatelt osalemiseks on mitmeid tehnoloogilisi edusamme, nagu näiteks "vali kerge" või "häälvalimine". Need süsteemid võimaldavad operaatorite valimist teavitada, millist kaupa valida, lähtudes objekti asukohast ilmuvast valgust või häälest, mis teavitab operaatorit peakomplektist, millist kaupa valida.
Osa valikule
Sisselogimismeetodil kasutatakse samu füüsilisi asukohti kui eelmine meetod; ladustamispiirkond, koristamispiirkond ja materjalikäsitsussüsteem, mis liigub kaupu ladustamispiirkonnast korjamisalale.
Selle meetodi erinevus seisneb selles, et valikupiirkond koosneb valikutest lahtritest. Tooted viiakse ladustamispiirkonnast ja viiakse koristusjärku. Iga laht saab üks või mitu tellimust. Kogumisoperaator kogub oma lahele tarnitud esemed ja kliendi tellimus on sellisel viisil täidetud.
See meetod võib olla raisatud tööjõu tõttu, kuna korjamise operaatorid võivad oodata kaupade kohaletoimetamist oma kohale.
Sortimissüsteem
Sortimisprotsess, mis hõlmab kogumispiirkonna nõudeid, ladustamiskohta, koristusala täiustamist ja sorteerija.
See meetod kasutab automaatset materjalide käitlemissüsteemi, mis koosneb mitmest konveierist ja mitmest sorteerimisseadmest.
Tooted asetatakse ladustamisalale konveierile ja üksused sorteeritakse iga konkreetse tellimuse jaoks. Kogumisala kogumiskohtade operaator kogub kliendi tellimuse jaoks sorteeritud ja töödeldes seda tellimust.
Tõhusust saab, sest operaatoril ei ole aega tarbida üksikute kaupade kogumist.
Vali kasti
Lahtri valimine on sarnane sortimislahusele, kuna see kasutab samu elemente; kogumisala, ladustamiskoht, koristusala värskendamine ja sorteerija.
Kogumisala on organiseeritud selliselt, et konveieri abil on ühendatud arv kogumisvööndeid. Operaator täidab kasti koos kliendi tellimusel olevate esemetega ja kasti liigub valikupiirkondadeni, kuni kliendi tellimus on lõpule jõudnud ja see on siis valmis kliendile saatmiseks.
Kasutegur saavutatakse seetõttu, et operaatoril ei ole aega tarbida üksikute kaupade kogumist, kuid selle lahenduse esialgse ülesehituse maksumus võib eitada kasu, mida lahendus pakub.
Tellimuste komplekteerimise süsteemi valik sõltub paljudest nõuetest, näiteks kuludest, keerukusest, klientide tellimuste arvust, objektide suurusest ja arvust jne.
Igal ettevõttel on ainulaadne nõue ja üks tellimuse lahendus võib sobida ühele ettevõttele, mitte teisele. Nõuete kindlaksmääramine tagab kõige tõhusama tellimuse lahenduse valimise.