Millised on Lean Manufacturing'i päritolu ja põhimõtted?
Suundumuse suunas liikumine on pärit Toyota tootmissüsteemist, mida sageli nimetatakse just in time (JIT) tootmiseks. Pärast Teist maailmasõda sai Toyota Company edukaks, kui Jaapani tehase omanikud võtsid vastu mitmed Ameerika tootmis- ja kvaliteeditehnikad. Henry Fordi tootmistehnikad ja Edwards Demingi statistilise kvaliteedikontrolli ideedest sai Toyota tootmisprotsessi aluseks.
Erinevalt Ameerika autotööstusest kutsus Toyota töötajaid osa tootmisprotsessist. Ettevõte tutvustas kvaliteedikirju, mis oli töötajate rühm, kes kohtusid töökoha parandamise arutamiseks. Kvaliteetsete ringide liikmed teevad juhtkonnale esitlusi tootmise kvaliteedi kohta.
Toyota on välja töötanud hulga protseduure, mis vähendasid seadistamise ja ümbervahetamise aega. Erinevalt Fordi tootest arendas Toyota väiksemates partiides tootmist ja vajab komplekti protsesse, mis vähendasid seadistamise ja ülemineku aega. Saadud protseduur oli ühe minutiga (SMED). SWEDi meetodil kasutatakse seitset sammu eurole üleminekuks, sealhulgas väliste ja sisemiste tegevuste sujuvamaks muutmine.
Teised Jaapani tootjad võtsid Toyota poolt tehtud muudatused vastu, kuid ükski ei olnud nii edukas. 1980-ndatel hakkasid Ameerika ettevõtted võtma osa Toyota välja töötatud protsessidest ja andsid neile nimesid nagu Pidev voolu tootmine (CFM), Maailma klassi tootmine (WCM) ja Stockless Production.
Lean'i tootmise põhimõtted
Lihtsate tootmisprotsesside kasutusele võtva ettevõtte lõppeesmärk on jäätmete vähendamine. Keskmine ettevõte raiskab suuri ressursse. Juhul kui tootmisprotsess on aegunud, võib jäätmete tase olla ligikaudu 90%. Jäätmete tootmisprotsesside kasutamisel saab jäätmeid vähendada 25-35% -ni .
Lean Manufacturing protsessid võivad parandada:
- Materjalikäitlus
- Inventari
- Kvaliteet
- Kliendirahulolu
Materjalikäitlus
Materjalide käsitsemise eelised, kui lahjad tootmisprotseduurid on kasutusele võetud, hõlmavad vähem materjalide liigutusi, lühemaid vahemaid laos ja laoruumide lihtsamaid valimisviise. Need aitavad kaasa ka inventuuride säästmisele ja kvaliteedi paranemisele.
Inventari
Väiksemate partiide kasutamisel on sissetulev ja väljaminev järjekord väiksem. See vähendab järjekorras olevat varude hulka ja seega ka kogu varude taset.
Kvaliteet
Väiksemad partiid tähendavad, et mis tahes kvaliteediküsimusi, mis tekivad, saab valmistamise ajal käsitleda. Suuremate partiide suurusega tootmisprotsessides ei pruugi kvaliteediküsimusi tuvastada kuni protsessi hilinemiseni ja see võib olla kulukas õigeaegseks ja ressursside korrastamiseks.
Kliendirahulolu
Materjali käitlemise, inventuuri ja kvaliteedi paranemine toob kaasa edukama tootmistegevuse. Kui kaupu toodetakse õigeaegselt ja kliendile esitatakse kättetoimetamise tähtpäevaks, suureneb klientide rahulolu. Sama kehtib ka siis, kui kliendile saadetavad esemed on kõrgema kvaliteediga. See vähendab remondi, tagasisaatmise ja klientide kaebuste esinemist .
Lõppkokkuvõttes peavad teie lahjad tootmisprotsessid toetama teie ettevõtet oma klientide varustamisel nendega, mida need kliendid soovivad, kui need kliendid seda soovivad, ja seda saavutada, vähendades kulusid. See ei ole mitte ainult optimeeritud tarneahela määratlus, vaid ka peamise tootmise põhimõte.
Kas te uurite lahja tootmist kui tugivahendit jäätmete kõrvaldamiseks oma tööprotsessist - või vaadates Six Sigmait samal põhjusel, vajate programmi, mis pole mitte ainult ühekordne projekt, vaid muutus teie ettevõtte eluviisis. Kui loote, et lahja tootmine muutub imerohiaks, mis lahendab kõik teie ettevõtte hädad, siis peate mõistma, et lihane tootmine ei seisne ainult teie poe poole ühe aspekti kindlaksmääramises.
Protsessile orienteeritud muutus tähendab teie ettevõtte tegevuse arengut. Mõistmine on teie esimene samm edukaks muutumiseks sujuvaks.
See artikkel Lean Manufacturing'i päritolu ja põhimõtete kohta on ajakohastatud Gary Marion, logistika ja tarneahela ekspert.