Kasutage seda oma tootmisprotsessi üldise tootlikkuse parandamise osana
Üldine seadmete tõhusus on rea meetrikaid, mida saab kasutada tootmisprotsessi või seadmestiku kasutamise mõõtmiseks.
Mõõtmeid saab kasutada iga päev, et tuvastada, kuidas seadmed toimivad, kuid seda saab kasutada ka eesmärgina, mida ettevõte soovib saavutada.
Kui ettevõte vaatleb seadmete tõhusust, on kuus valdkonda, kus jäätmeid võib tekkida; seadmete rike, seadistamine ja reguleerimine, tühikäigul töötamine, lammutamine ja ümbertöötlemine, vähendatud kiiruse kasutamine ja käivituskaod.
- Seadmete rikked
Need on ootamatud tõrked, mis ilmnevad hoiatamata ja põhjustavad tootmise peatamist. See võib tõsiselt mõjutada tootmisgraafikut ja klientide tarneid. Kui riket ei saa kiirelt kõrvaldada, võib osutuda vajalikuks osta uus seadmestik, mis võib põhjustada väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele rahalisi raskusi.
- Seadistamine ja korrigeerimine
Seadme tööseisakutel ilmneb ka masinate tootmisjärgu lõpus jagunemine ja järgmise tööprotsessi jaoks on seadistatud uued tööriistad. Kuigi see seisupidamisaeg lisatakse tavaliselt tootmisgraafikule, ei pruugi reguleerimiste tõttu seadistamise tõttu vaja täiendavat aega, mis võib tootmise ajakava edasi lükata.
- Tühikäik
Tootmisgraafik eeldab seadmete optimaalset kiirust. Masin võib kiirust vähendada, kui masina operaator saab parandada väiksemaid probleeme. Operaatoril on oluline mõista, kas masin töötab allapoole optimaalset taset, kuna see võib kahjulikult mõjutada tootmisgraafikut.
- Vanametalli ja uuesti töödelda
Kui masin ei tööta optimaalsel tasemel, võib see toota objekte, mis on alla vastuvõetava kvaliteedistandardi, ning need tuleb lammutada või ümber töödelda. See ei ole mitte ainult aja ja ressursside raiskamine, vaid võib oluliselt mõjutada ka tootmisgraafikut ja kliendi kättetoimetamise tähtaegu.
- Vähendatud kiiruse kasutamine
Seadme kiirus on tootja poolt määratletud ja ettevõtted eeldavad, et dokumenteeritud kiirus on masinaga töötamise kiirus. Kui aga ettevõte kalibreerib seadmeid ja kontrollib, kas see töötab tootja spetsifikatsioonis, siis on võimalik, et masin töötab allapoole standardset.
- Käivituskaotused
Kui seadmed on seadistatud, võivad tekkida esialgsete esemete tekkimisega seotud probleemid. Näiteks keemilise tootmise puhul võivad esialgsed partiid olla sobiva kvaliteediga. Kuigi see seadistuskahju võib lisada tootmisgraafikule, tähendab see aja ja ressursside kaotust, mida oleks võimalik minimeerida.
Seadmete üldise efektiivsuse arvutamisel kasutatakse kolme tegurit. Need on kättesaadavusmäär, tulemuslikkuse määr ja kvaliteedi määr.
- Kättesaadavuse määr
Kättesaadavuse määr on seadme töötamise aeg, võrreldes ajaga, mil see võis töötada. Kättesaadavuse vähenemine näitab seadmete rikete ja seadistuste ja kohanduste probleeme.
- Jõudluse määr
Edukustasemeks on jooksva aja jooksul toodetud materjali kogus võrreldes materjali kogusega, mida oleks võinud valmistada, kui võtta arvesse tootjate dokumenteeritud seadmete kiirust. Madal jõudluskiirust saab näha tühikäigul töötamise, väiksemate katkestuste ja kiiruse vähendamise tulemusena.
- Kvaliteedi määr
Kvaliteedimäär on vastuvõetava materjali kogus võrreldes valmistatava materjali koguhulgaga. Madala kvaliteedi tase näitab stardikadusid ja vanametalli kogust.
Kui ettevõte kasutab esmakordselt OEE mõõdikuid, näevad nad oma seadmete tõhusust. Siis on neil teave, millest nad saavad oma taimede parandamise eesmärgid seada . Teenuse kättesaadavuse, toimivuse ja kvaliteedi tõstmise parandamisega suudab ettevõte vähendada oma hooldustööde ja toorainega seotud kulusid ning parandada nende tootmisvõimsust ja kliendi tarnetähtaegu .
Uuendatud Gary Marion, logistika ja tarneahela ekspert.