Kanbani tarneahela optimeerimine? Kas Kanban on lahja tööriist või JIT?
Traditsioonilises kanbanis kasutavad töötajad visuaalseid signaale, et öelda, kui palju tootmisprotsessi ajal töötada.
Visuaalsed signaalid annavad neile ka teada, millal peatada või üle minna. Protsess asendab prognoositud kasutusviisi tegelikul kasutamisel, nii et inventuuri vähendatakse nii, et seal on väga vähe töödeldud materjali (WIP).
Kanbani kasutatakse efektiivsuse saavutamiseks - ka Six Sigma kontseptsioon. Töö- või tootmistöö jõuab protsessi ja jätkub sellega sujuvalt ja pidevalt. Protsess vähendab WIP-i, vähendab uuesti töötamist ja muud tootmisprotsessi viivitusi.
Kanban'i reaalajas visuaalse signalisatsiooni tõttu tõmbab iga tootmisliini ala just õigel ajal piisavalt komponente või toorainet ja õigeid komponente, mida protsess vajab.
Selle tõmbamise käivitamiseks on kanbari kaart. See võib olla füüsiline kaart või mingi elektrooniline signaal või muu visuaalne signaal (ma olen näinud tootmist põrandates tuled, näiteks K-Martis asuv sinine valgus). Käsijuhistuste ja kaotatud kaartide kõrvaldamiseks on tänapäeva maailmas paljud (kui mitte enamik kanbansüsteeme, mida ma olen näinud) olnud elektroonilised.
Vöötkoodide skannimine toimub füüsiliste kaartide kasutamise asemel.
Kaks kõige olulisemat tüüpi kanbani on:
Tootmine (P) Kanban: P-kanban lubab töökeskusel luua kindla koguse toote. P-kanban kaart kannab sellega seotud konteinereid.
Transport (T) Kanban: T-kanban lubab kogu konteineri transportida allavoolu töökohta.
T-kanban-kaart kannab ka konteinereid, mis on seotud transportimisega, et liikuda loopi kaudu uuesti.
Kui tehase põrandal olev prügikast on tühi (kuna selle osad on tootmisprotsessis ära kasutatud), tühjendatakse prügikast ja selle kanbankaardist tehasesse või laost (inventari kontrollpunkti).
Tehaseluupäev asendab tehase põrandal oleva tühja prügikasti tehaslaua täieliku prügikastiga, mis sisaldab ka kanbankaarti.
Vabriku pood saadab tarnijale oma kanbanikaardi tühja prügikasti (nagu ma mainisin, tavaliselt tänapäeval elektrooniliselt).
Tarnija täieliku tootekarbi kanbanikaart tarnitakse tehasehoidlasse; tarnija hoiab tühja prügi.
See on protsessi viimane samm. Seega protsess ei lõpe kunagi tootega ja seda võib kirjeldada kui suletud ahelat, kuna see tagab vajaliku täpse koguse ainult ühe vabale prügikasti, nii et pole kunagi ülepakkumist. See "vaba" prügikasti võimaldab varude süsteemis tarnimise, kasutamise ja transpordi ebakindlust.
Hea kanbansüsteem arvutab iga toote jaoks just piisavalt kanban-kaarte.
See on tõhusa kanbansüsteemi võti - kanbani prügimõõtmete pidev arvutamine ja ümberarvutamine (iga kanbani ühiku arv) ja kanbani prügikastide arv.
Lihtsa kanban-süsteemi rakenduse näide on komplektis olevate osade "kolmekihiline süsteem", kus ei ole sisseehitatud tootmist. Üks prügikast asub tehase põrandal (esialgne nõudepunkt), üks prügikast asub tehases või sisemises laos (varude kontrollpunkti) ja üks prügikast on tarnijal.
Kui tehase põranda kanban bin tühjendub, kanban süsteem saadab signaali kanbani täiendamiseks tehase poodile või siselaosile - mis annab märku tarnijalt samast. Mõnes suuremahulises operatsioonis võib kanban suurus olla ühe tootmisprotsessi ajal, samas kui tarnijal on volitused kasutada kahte või enamat kanbaninõstukit. See juhtub ka juhul, kui tarnijal on prügikasti uuendamiseks pikk aeg .
Enamik optimeeritud tarneahelaid on kanban oma põhiprotsessides.
Selleks, et olla efektiivne, vajab Kanban vajadust täpse inventuuri järele, seega tuleb integreerida ka muud vahendid nagu tsüklite loendamine ja füüsilised varud . Lugege lähemalt tarneahela kohta .