Toote planeerimine on oluline ettevõtte tarneahela funktsiooni jaoks, kuna see hõlmab funktsioone, mida kasutatakse toodete sissetoomise, müügi ja valmistamise planeerimiseks.
Nõudluse juhtimine
Nõudluse juhtimise funktsioon võimaldab ettevõtetel määrata oma toodete nõutavad kogused ja tarnekuupäevad. Nõudluse juhtimine kasutab nii kavandatud nõudeid kui müügi- ja operatsioonide planeerimist (S & OP) ning klientide nõudmisi, näiteks planeeritud müügikorraldusi. Nõudluse juhtimise funktsioon pakub sisendmaterjalide nõude planeerimise (MRP) funktsioone. Selleks, et kasutada nõudluse juhtimise funktsionaalsust, peab planeerimisosakond tagama, et igale ettevõtte toodetele määratakse planeerimisstrateegia. Planeerimisstrateegia näitab, kuidas kaupa toodetakse või ostetakse.
SAP-i funktsionaalsusena on olemas mitmeid planeerimisstrateegiaid, nagu näiteks varuosade tegemine, tellimine ja konfigureeritavad materjalid.
- Tehke varudele: seda planeerimisstrateegiat tuleks kasutada, kui ettevõte toodab tooteid, mis on valmistatud sõltumatult mis tahes kliendi tellimustest . Esemete tootmine klienditellimusele viitamata loob olukorra, kus kaupu tuleb lattu hoida, mistõttu jäävad ladustamiskulud. Kuigi see võimaldab ettevõttel koheselt täita klientide tellimusi, tuleb seda arvesse võtta toodete müügi kulude katmiseks enne mis tahes tellimusi, eriti kui laos olevate kaupade ühiku maksumus on kõrge.
- Tehke tellimuse järgi: mitte iga üksus, mida ettevõte toodab, on aktsiaobjektiks. Mõned objektid, mida firma müüb, võivad olla väga kallid ja seega on nende elementide tootmine liiga kulukas ning seejärel ladustatakse neid laos määramata aja jooksul. Samuti, kui kaupu tellitakse harva, võivad esemed laos hoida kuud enne kliendi tellimist. Kui ettevõte müüb seda tüüpi toodet, siis tuleb seda valmistada iga konkreetse müügikorralduse kohta, mis on saadud ja plaan kajastab vajadust teha üksus tellimuse jaoks.
- Konfigureeritavad tooted: konfigureeritav toode on müüdud objekt, mis võimaldab klientidel mitmesuguseid valikuid, mis konfigureerivad valmistoote valmistamise viisi. Neid esemeid saab tellida, kuna valmistoote jaoks on palju variatsioone. Kui aga klientide poolt ostetud populaarsed variatsioonid on olemas, on võimalik mõne toote jaoks, mis võimaldab kiireid tarnetähtaegu, varude strateegia luua.
Materjalide nõuete planeerimine
Materjalide nõuete planeerimine (MRP) protsess võtab sisendeid nõudluse juhtimise funktsiooni ja arvutab ostunõuded, et seda nõudlust katta.
Kui nõue on ette nähtud komponendi valmistamiseks ettevõtte sees, loob MRP kavandatud tellimuse, mida saab muuta tootmistellimuseks.
Esialgne MRP-protsess vaatab planeerimisfaili, mis sisaldab kõiki materjale, mis on MRP-i käitamiseks asjakohased. Läbivaatusele järgneb netovõla arvutamine, mis põhineb ettevõtte asukohal olevatel varudel, lähtudes iga materjali jaoks ettenähtud kaupade laekumiste ja kaubaküsimustest. Neto nõuete arvutamisel arvutatakse MRP-protsess arvutades ostupakkumisi mis tahes olulise puuduse katmiseks.
Pärast seda, kui MRP-protsess on ostutellimusi arvutanud, arvutab planeerimisfunktsioon mis tahes puudujäägi tekkimise korral ja kui ostu-pakkumine tuleb muuta oma tootestruktuuriks. Sellisel juhul toodab MRP mitut tootmistellimust ja loob muid ostupakkumisi ostunõuete täitmiseks vajalike nõuete ostmiseks.
Kui planeerimisfaili valmistoodete puhul on materjalide loend (BOM), siis MRP plahvatab BOM-i pärast ostu-pakkumiste koostamist. Sellest tulenevad sõltuvad nõuded seatakse siis MRP käivitamise osaks.