Paljud inimesed ei saa aru, et Rockwelli testi on rohkem kui üks
Lihtsamalt öeldes on Rockwelli kõvaduskatse meetod materjalide kõvaduse mõõtmiseks. Tavaliselt manustatakse Rockwelli kareduse skaalat, et iseloomustada metallide kõvadust, nagu õhukesest terasest, tsemenditud karbiidid, plii, alumiinium, tsink, vasesulamid, titaan ja raud. Kuid skaalat manustatakse ka teatud plastide testimiseks.
Raskus, mõõdetuna Rockwelli skaalal, viitab vastupanuvõimele penetratsioonile.
Test saab oma nime Stanley P. Rockwellilt, kes lõi testi ja originaalseid masinaid, hiljem neile õigusi müües. Katse tehti esmakordselt 1919. aastal.
Kuidas Rockwelli kõvaduskatse toimib?
Rockwelli kõvaduskatsega mõõdetakse kõvadust võimalikult lihtsal viisil: pressides materjali pinnale mõnda spetsiifilist koormust ja seejärel mõõtes, kui kaugele on indentor suuteline tungima. Enamasti on indenter valmistatud terasest pallist või teemandist.
Kuid loomulikult on tegelikkus palju keerukam, kuna metallimaterjalid erinevad radikaalselt. Selle tulemusena ei saa sama lähenemisviisi kasutada kõigi proovide puhul. Tegelikult on 30 erinevat Rockwelli skaalat. Igaüks kasutab erinevat testjõudude kombinatsiooni ja taandaretüüpe. Valides metalliproovi sobiva skaala, hindavad hindajad katsematerjali suurust ja kuju, selle homogeensust ja iga skaala piiranguid.
Kuigi on olemas mitmeid Rockwelli teste, on kõige sagedasemad väga kõvad materjalid Rockwell ja Rockwell C. Kui materjal on väga õhuke, tuleb kasutada kergemaid koormusi: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N ja 30- N kaalud. Nagu näete nendest mõõtmistest, on Rockwelli kõvadusnäidetes eesliide, mis eristab Rockwelli skaalat, mida kasutatakse korrelatsioonis koormuse ja indenteri kombinatsiooniga.
On olemas teisenduskaardid, mis võimaldavad teisendamist ühest kõvadusmeetodist teise, kuid tuleb meeles pidada, et need teisendgraafikud ei saa täpselt teisendada.
Enamik inimesi, kes vaatavad Rockwelli kõvaduskatsetulemuste tulemusi, ei ole teadlikud, et mitmesugused kaalud on saadaval. Seega ei pruugi nad aru, et teisenduskaardid pole täiesti täpne. Sellepärast, et Rockwelli mõõtmistel pole üksusi. Nagu Sizes.com selgitab, "sümboliks on HR, millele järgneb täht, mis näitab mitut võimalikku skaalat. Näiteks" HRC 96 "tähendab Rockwell C skaalal 96."
Sarnane skaal Rockwelli kõvadusega
Rockwelli skaalat on võrreldud Mosso testi ja Brinelli skaalaga. Brinelli skaalat töötas 1910. aastal välja Rootsi insener Johann A. Brinell ja see toimib järgmiselt. Koormust rakendatakse kõvendatud terasest pallile, mis asetseb metalli tasasel pinnal, mida oodatakse hindamiseks. Pärast seda hinnatakse vormitud mõrra läbimõõtu.
Sizes.com-i järgi mõõdetakse kõvadust järgmise valemiga: "Brinelli number, mis näitab metalli kõvadust, on siis palli koormus kilogrammides, mis on jagatud mõõnade sfäärilise pindalaga ruutkilomeetrites."