Sissejuhatus metallide taaskasutusse

Ülevaade metallide ringlussevõtust, selle tähtsusest ja ringlussevõtu protsessidest

Metaase saab korduvalt ringlusse võtta, muutmata nende omadusi. Ameerika raua- ja teraseinstituudi (AISI) andmetel on teras kõige planeetlikum taaskasutatav materjal. Teised tugevalt ringlussevõetud metallid on alumiinium, vask, hõbe, messing ja kuld.

Miks me metallit taaskasutame?

Metallid on väärtuslikud materjalid, mida saab uuesti ja uuesti taaskasutada, ilma nende omadusi halvendamata. Vanametall on väärtus, mis motiveerib inimesi koguma seda ringlussevõtuks müümiseks.

Lisaks rahalisele stiimulile on ka keskkonnaalane kohustus. Metallide ringlussevõtt võimaldab meil säilitada loodusvarasid, nõudes vähem töötleva energia kasutamist kui uute toodete tootmine, kasutades uut toorainet. Ringlussevõtt eraldab vähem süsinikdioksiidi ja muid kahjulikke gaase. Veelgi olulisem on, see säästab raha ja võimaldab tootmisettevõtetel oma tootmiskulusid vähendada. Ringlussevõtt loob ka töökohti.

Kiire metalli ringlussevõtmise faktid

Ringlusse võetud metallide liigid

Metallid võib klassifitseerida mustadeks või mitteraudmetallideks.

Mustmetallid on süsinikust rauda. Mõned tavalised mustmetallid sisaldavad süsinikterasest, legeerterasest, sepistatud rauast ja malmist. Seevastu värviliste metallide hulka kuuluvad alumiinium, vask, plii, tsink ja tina. Väärismetallid on värvilised. Kõige tavalisemate väärismetallide hulka kuuluvad kuld, plaatina, hõbe, iriidium ja pallaadium.

Metalli ringlussevõtu protsess

Järgmised on metalli ringlussevõtu protsessi peamised etapid:

Kollektsioon: metallide kogumise protsess erineb suuremate metallimurdude väärtuse tõttu muude materjalide puhul. Sellisena on tõenäolisem, et seda müüakse prügilasse saatmiseks mõeldud laevatehastele. USAs on suurim metallimaterjali päritolu vanametallist. Muud allikad hõlmavad suuri teraskonstruktsioone, raudteeliike, laevu, põllumajandusseadmeid ja muidugi ka tarbimisjääke. Uue toote valmistamise käigus loodud kiirelt jäägid moodustavad poole rauakaupade tarnest.

Sortimine: sorteerimine hõlmab metallide eraldamist segmetsa vanametalli voogist või segatud mitme materjali jäätmevoogust. Automaatsetes ringlussevõtuoperatsioonides kasutatakse materjale eraldamiseks magnetid ja andurid. Ettevõtluse tasandil võivad kaaperdajad kasutada magneti, samuti jälgida metalli tüübi määramiseks materjali värvi või kaalu.

Näiteks on alumiinium hõbedane ja kerge. Muud olulised värvid otsida on vask, kollane (messingist) ja punane, punase messingi jaoks. Prügikastid parandavad nende materjalide väärtust puhast metalli eraldades määrdunud materjalist.

Töötlemine: edasiseks töötlemiseks on metallid peenestatud. Purustamist tehakse sulamisprotsessi soodustamiseks, sest väikeste lõhestatud metallidega on suur pinna ja mahu suhe. Selle tulemusena saab neid sulatada suhteliselt vähem energiat kasutades. Tavaliselt muudetakse alumiinium väikesteks lehtedeks ja teras muudetakse terasplokkideks.

Sulamine: vanametall sulatatakse suures ahjus. Iga metall viiakse spetsiaalse metalli sulatamiseks ette nähtud ahju. Selles etapis kasutatakse märkimisväärset kogust energiat. Siiski, nagu eespool mainitud, on metallide sulatamiseks ja ringlussevõtuks vajalik energia palju väiksem kui energia, mida on vaja toormetest lähtuvate metallide tootmiseks.

Ahi suuruse, ahju kuumuse ja metallmahu põhjal võib sulamine kuluda vaid mõnest minutist kuni tundeni.

Puhastamine: Puhastamine on tehtud selleks, et tagada lõpptoote kõrge kvaliteedi ja saasteaineteta. Üks kõige tavalisemaid puhastusmeetodeid on elektrolüüs.

Tahkestamine: Pärast puhastamist transporditakse metallide jahutamiseks ja tahkestamiseks konveierilindi abil sulanud metallid. Selles etapis moodustatakse metallijäätmed spetsiifilistesse kujunditesse, nagu näiteks latid, mida saab kergesti kasutada mitmesuguste metalltoodete tootmiseks.

Metallibaaride transport: pärast metallide jahutamist ja tahkumist on need valmis kasutamiseks. Seejärel transporditakse neid erinevatesse tehastesse, kus neid kasutatakse toorainena uute toodete tootmiseks.

Kui nende metallist vardadest valmistatud tooted jõuavad nende kasuliku tööea lõpuni, taastub metallide ringlusprotsess.

Väljakutsed metallide ringlussevõtu tööstusele

Praegune metalli ringlussevõtu määr on ligikaudu 30 protsenti, kuna peaaegu iga metalli ei ole võimalik taaskasutada, ning probleemid jäävad taastuva materjali ringlussevõtu taastamiseks. Sellega seoses aitab kaasa ühenduse ringlussevõtu programmide laienemine ja üldsuse teadlikkus.

Madala ringlussevõtu määra mõni muu oluline põhjus on seotud erinevate metallitoodete kujundusega. Erinevate kaasaegsete toodete kasvav keerukus ja nende materjalide segu muudab ringlussevõtu üha raskemaks. Näiteks võib lihtne mobiiltelefon sisaldada kuni 40 erinevat elementi. Seega on mobiiltelefoni igat liiki materjalide kaevamine ja nende taaskasutamine uute toodete tootmisel keeruline.

Metallide ringlussevõtu tehnoloogiad

Kaasaegsed ringlussevõtu tehnoloogiad võimaldavad tõhusalt tuvastada mitmesuguseid metalli; kuigi värviliste metallide eraldamiseks on endiselt vaja veelgi tõhusamaid ringlussevõtu tehnoloogiaid.

Värviliste metallide mustmetallide eraldamine sorteerimisprotsessi üks tähtsamaid samme. Kuna mustmetallid sisaldavad rauda, ​​on neid magnetiid meelitanud ja segunenud jäätmevooga lihtsalt välja tõmmata. Lõikelauadel võib elektromagnetis olevad kraanad eemaldada suuremaid raudmetallide osi.

Metallide sorteerimisel taaskasutatavast materjalist segatud voogist eemaldatakse paber esimesena, jättes ainult plastid ja metallid. Siis tekitatakse elektrivooge kogu oja kohal, kus ainult metallid saavad mõjutada. Seda protsessi nimetatakse Eddy Current Separation. Kuigi alumiinium ei ole magnetiline, võib see tehnoloogia seda levitada ja lubada plastikul protsessist väljuda.

Väärismetallide, nagu pallaadium, plaatina, kuld ja muud väärtuslikud metallid, nagu näiteks vask, plii ja hõbe, taasväärtustamine elektroonilistest jäätmetest saab majanduslikult elujõuliseks ainult juhul, kui kogutakse kokku vanaraua. Selline eraldamine võtab rohkem tehnoloogiliselt arenenud ja kogenud ringlussevõtu seadmeid. Tänapäeval on suurtes ringlussevõtu rajatistes populaarseks saanud andurite kasutamine metallide identifitseerimiseks infrapunase skaneerimise ja röntgenkiirte abil. Kolm ühist metallsensormeetodit on biotehnoloogia, hüdrometallurgia ja pürometallurgia. Nende tehnoloogiate kasutamine võib tõhusalt parandada metallide taaskasutamise määra.

Ettevõtte võimalused metallide ringlussevõtuks

Traditsiooniliselt peetakse metallide ringlussevõttu kasumlikuks ärivõimaluseks. Viimastel aastatel on aga langenud hinnad osutunud keeruliseks. Ettevõtlikul tasandil on metallide ringlussevõtuga tegelemise ühine sisenemispunkt vanametalli kogumise ettevõtluse alustamise või vanametalli tarnijaks muutmisega .

Metallide ringlussevõtu seadused ja õigusaktid

Kui otsite metallide ringlussevõtuga seotud äri Ameerika Ühendriikides, peaksite oma riigis teadma asjakohaseid ringlussevõtu seadusi. See interaktiivne kaart võimaldab teil leida igale jurisdiktsioonile vastavaid metallide ringlussevõtu seadusi.

Metallide ringlussevõtu kutseühingud

ISRI (Vanametalli jäätmekäitlusettevõtete Instituut): ISRI on ringlussevõtuga tegelevate ettevõtete suurim kaubandusühendus. See esindab üle 1600 kasumit tootva ettevõtte 34 erinevast riigist kogu maailmas.

BMRA (British Metals Recycling Association): BMRA esindab enam kui 300 Ühendkuningriigi vanametalli ringlussevõtjat ja on Suurbritannia juhtiv kaubandussüsteem.

AMRIA: AMRIA viitab Austraalia metalli ringlussevõtu tööstuse ühingule.

CARI: CARI tähistab Kanada taasringlusettevõtete ühendusi. Ettevõttel on 250 liiget.

Ringlussevõtu tööstuse kutseühingute liige võimaldab uuel ringlussevõtuettevõttel teada ja mõista tööstuse suundumusi ja säilitada head suhted teiste tööstusharude ettevõtetega.